化工生产中副产盐的处理和利用

氯化钠是一种重要的战略资源, 也是一种常用的化工原料, 许多化工生产中以氯化钠作原料, 同时也有许多化工生产中副产氯化钠, 这些副产氯化钠中含有各种有机和无机杂质, 成份复杂, 无法直接将其作为工业原料盐利用。由于氯化钠本身是一种价值相对较低的化工品, 因此回收利用这些副产的氯化钠盐渣在成本上受到了极大的挑战, 企业的积极性显然不高。
随着国民经济的高速发展, 化工生产中各种副产盐渣量越来越大, 对环境构成巨大威胁。近年来, 人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高, 政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强, 化工生产中副产盐渣的处理和资源化利用日益受到重视, 在这方面的研究工作也有不少报导。
在国外, 这种副产盐渣大多采用无害化处理后将盐直接向海洋倾倒, 如在日本, 将农药生产中产生的副产盐渣在高温条件下去除有害的有机杂质, 然后将盐向海洋倾倒, 使资源回归自然。这种处理方式有很大的局限性, 一是企业必须临海或离海岸不远, 二是副产盐渣中不含有害的无机杂质。事实上, 化工生产中副产的盐渣依据产品的不同, 盐渣中的成份也不同, 有时还有较大的差别, 比如农药中间体的生产中产生的盐渣大多含有各种有机杂质, 无机杂质较少, 而水合肼生产中副产的盐渣主要含无机杂质, 草甘膦的生产中副产的盐渣不仅量大, 而且杂质成份复杂,  有机杂质和无机杂质都有, 这些对副产盐渣的处理和利用加大了难度。
目前, 国内对化工生产中副产盐渣的处理方法主要有三种: ①洗盐法: 将盐渣用水或有机溶剂洗涤, 尽量洗去盐渣中的杂质,  处理后的盐用于联碱工业。此法比较适应于杂质含量少且杂质成份单一的副产盐渣, 它的缺点是洗涤水或有机溶剂存在再处理等二次污染的问题; 另外副产盐渣中杂质含量往往不稳定, 洗涤用水或溶剂的用量较难控制,  杂质难以洗净, 不易实现工业化。②高温处理法: 将盐渣高温处理, 使盐渣中含的有机杂质在高温下分解成气体, 从而达到去除有机杂质的目的。此法的关键在于分解设备的选择。国内有报导采用回转窑、沸腾炉等热工设备, 但较难解决盐在高温下结圈结块等工业化问题, 无法实现工业化。湖南化工研究院采用自主设计的专用热工设备处理水合肼、草甘膦等生产中产生的副产盐渣, 结果理想, 处理后氯化钠可作为氯碱工业的原料, 该设备及工艺己获国家发明专利授权, 专利号: ZL200510031311.5。该法简单易行, 成本低,  特别适应于自身有氯碱生产线的企业。③制纯碱法: 将盐渣制成饱和盐水溶液后, 一定条件下通入氨气、二氧化碳气或直接加入固体碳铵, 反应一段时间后,  结晶析出固体碳酸氢钠, 分离洗涤后高温分解制得纯碱,  分离母液主要含氯化铵, 再加入盐渣冷冻析出氯化铵后循环至制碱工序。此法的关键是提高反应收率, 解决盐渣中有机杂质对产品质量的影响。该法特别适应本身需要纯碱或氯化铵的企业, 可使废渣资源化利用, 实现循环经济。
我国资源相对稀缺, 每年工业用盐缺口在200 万t以上, 因此国内副产盐渣走的是处理和资源化利用相结合的路子, 这对处理工艺及设备的选择提出了更高的要求, 难度更大, 同时也更具实际意义。