化工生产中副产盐的处理和利用
发布日期：2021-01-09 10:14 浏览次数：
氯化钠是一种重要的战略资源, 也是一种常用的化工原料, 许多化工生产中以氯化钠作原料, 同时也有许多化工生产中副产氯化钠, 这些副产氯化钠中含有各种有机和无机杂质, 成份复杂, 无法直接将其作为工业原料盐利用。由于氯化钠本身是一种价值相对较低的化工品, 因此回收利用这些副产的氯化钠盐渣在成本上受到了极大的挑战, 企业的积极性显然不高。
随着国民经济的高速发展, 化工生产中各种副产盐渣量越来越大, 对环境构成巨大威胁。近年来, 人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高, 政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强, 化工生产中副产盐渣的处理和资源化利用日益受到重视, 在这方面的研究工作也有不少报导。
在国外, 这种副产盐渣大多采用无害化处理后将盐直接向海洋倾倒, 如在日本, 将农药生产中产生的副产盐渣在高温条件下去除有害的有机杂质, 然后将盐向海洋倾倒, 使资源回归自然。这种处理方式有很大的局限性, 一是企业必须临海或离海岸不远, 二是副产盐渣中不含有害的无机杂质。事实上, 化工生产中副产的盐渣依据产品的不同, 盐渣中的成份也不同, 有时还有较大的差别, 比如农药中间体的生产中产生的盐渣大多含有各种有机杂质, 无机杂质较少, 而水合肼生产中副产的盐渣主要含无机杂质, 草甘膦的生产中副产的盐渣不仅量大, 而且杂质成份复杂, 有机杂质和无机杂质都有, 这些对副产盐渣的处理和利用加大了难度。
目前, 国内对化工生产中副产盐渣的处理方法主要有三种: ①洗盐法: 将盐渣用水或有机溶剂洗涤, 尽量洗去盐渣中的杂质, 处理后的盐用于联碱工业。此法比较适应于杂质含量少且杂质成份单一的副产盐渣, 它的缺点是洗涤水或有机溶剂存在再处理等二次污染的问题; 另外副产盐渣中杂质含量往往不稳定, 洗涤用水或溶剂的用量较难控制, 杂质难以洗净, 不易实现工业化。②高温处理法: 将盐渣高温处理, 使盐渣中含的有机杂质在高温下分解成气体, 从而达到去除有机杂质的目的。此法的关键在于分解设备的选择。国内有报导采用回转窑、沸腾炉等热工设备, 但较难解决盐在高温下结圈结块等工业化问题, 无法实现工业化。湖南化工研究院采用自主设计的专用热工设备处理水合肼、草甘膦等生产中产生的副产盐渣, 结果理想, 处理后氯化钠可作为氯碱工业的原料, 该设备及工艺己获国家发明专利授权, 专利号: ZL200510031311.5。该法简单易行, 成本低, 特别适应于自身有氯碱生产线的企业。③制纯碱法: 将盐渣制成饱和盐水溶液后, 一定条件下通入氨气、二氧化碳气或直接加入固体碳铵, 反应一段时间后, 结晶析出固体碳酸氢钠, 分离洗涤后高温分解制得纯碱, 分离母液主要含氯化铵, 再加入盐渣冷冻析出氯化铵后循环至制碱工序。此法的关键是提高反应收率, 解决盐渣中有机杂质对产品质量的影响。该法特别适应本身需要纯碱或氯化铵的企业, 可使废渣资源化利用, 实现循环经济。
我国资源相对稀缺, 每年工业用盐缺口在200 万t以上, 因此国内副产盐渣走的是处理和资源化利用相结合的路子, 这对处理工艺及设备的选择提出了更高的要求, 难度更大, 同时也更具实际意义。
